一般產(chǎn)品外表光澤缺陷可分為以下三種:模具毛病、成型條件操控不妥、成型質(zhì)料運用不妥。
一 模具毛病
因為塑件的外表是模具型腔面的再現,如果模具外表有傷痕,腐蝕,微孔等外表缺陷,就會(huì )復印到塑件外表發(fā)生光澤不良。若型腔外表有油污,水分,脫模劑用量太多或選用不妥,也會(huì )使塑件外表發(fā)暗。因而,模具的型腔外表應具有較好的光潔度,Z好采取拋光處理或外表鍍鉻。型腔外表必須保持清潔,及時(shí)清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。
模具溫度對塑件的外表質(zhì)量也有很大的影響,一般,不同品種的塑料在不同模溫條件下外表光澤差異較大,模溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì )導致光澤不良。若模溫太低,熔料與模具型腔接觸后立即固化,會(huì )使模具型腔面的再現性下降。為了添加光澤,可適當進(jìn)步模溫,Z好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的辦法,使熱量在型腔中敏捷傳遞,以免延長(cháng)成型周期,這種辦法還可削減成型中殘余應力。
此外,脫模斜度太小,斷面厚度突變,筋條過(guò)厚以及澆口和澆道截面太小或突然改動(dòng),澆注體系剪切作用太大,熔料呈湍流態(tài)活動(dòng),模具排氣不良等模具毛病都會(huì )影響塑件的外表質(zhì)量,導致外表光澤不良。
二 成型條件操控不妥
如果打針速度太快或太慢,打針壓力太低,保壓時(shí)刻太短,增壓器壓力不夠,緩沖墊過(guò)大,噴嘴孔太小或溫度太低,纖維增強塑料的填料分散功能太差,填料顯露或鋁箔狀填料無(wú)方向性散布,料筒溫度太低,熔料塑化不良以及供料缺乏,都會(huì )導致塑件外表光澤不良。對此,應針對具體情況進(jìn)行調整。
若在澆口附近或變截面處發(fā)生暗區,可通過(guò)下降打針速率,改動(dòng)澆口位置,擴大澆口面積以及在變截面處添加圓弧過(guò)渡比及辦法予以排除。
若塑件外表有一層薄薄的乳白色,可適當下降打針速度。如果因為填料的分散功能太差導致外表光澤不良,應換用活動(dòng)功能較好的樹(shù)脂或換用混煉能力較強的螺桿。
三 成型質(zhì)料不符合運用要求
質(zhì)料不符合運用要求也會(huì )導致塑件外表光澤不良。其發(fā)生原因及處理辦法如下:
1.成型質(zhì)料中水分或其他易蒸發(fā)物含量太高,成型時(shí)蒸發(fā)成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮,導致塑件外表光澤不良。應對質(zhì)料進(jìn)行預干燥處理。
2.質(zhì)料或著(zhù)色劑分解變色導致光澤不良。應選用耐溫較高的質(zhì)料和著(zhù)色劑。
3.質(zhì)料的活動(dòng)功能太差,使塑件外表不密導致光澤不良。應換用活動(dòng)功能較好的樹(shù)脂或增用適量潤滑劑以及進(jìn)步加工溫度。
4.質(zhì)料中混有異料或不相溶的質(zhì)料。應換用新料。
5.質(zhì)料粒度不均勻。應篩除粒徑差異太大的質(zhì)料。
6.結晶型樹(shù)脂因為冷卻不均導致光澤不良。應合理操控模溫和加工溫度,關(guān)于厚壁塑件,如果冷卻缺乏,也會(huì )使塑件外表發(fā)毛,光澤偏暗,處理的辦法是將塑件從模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。
7.質(zhì)料中再生料回用比例太高,影響熔料的均勻塑化。應削減其用量。
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